Kuulamyllykuoren kuormaus ja pallon koko ja sovitusperiaate

Kuulamyllyn vaikutuksesta kuulamyllyjen kuormitus on erittäin tärkeä ja vaatii tiukkaa valvontaa. Kuulamyllyvälineen kuormitus sisältää pääasiallisesti pallon kuormituksen määrän ja pallon kokoa ja osuutta. Mitkä ovat perusvaatimukset, jotka on täytettävä?

Ensimmäinen on pallomateriaalin kuormituksen määrän laskeminen kuulamyllyssä, toisin sanoen hiomamateriaalin tilavuuden prosenttiosuus tehtaan tehostetusta tilavuudesta. Me kutsumme myös hiomamateriaalin täyttöasteeksi. Kuulamyllyn pallo täyttöaste vaikuttaa suoraan iskujen määrään hiomaprosessin aikana, jauhatusalueella ja hiontavälineen kuormituksella. Samalla se vaikuttaa myös itse jauhatusmateriaalin korkeuteen, materiaalin vaikutukseen ja virrankulutukseen.

Normaaleissa olosuhteissa kuulamyllyjen pallomassa lasketaan vastaavan kaavan mukaisesti, kaava on G = Vρψ, itse asiassa G on hiomamateriaalin kuorma; P on hiomamateriaalin löysä tiheys; Ψ on hiomamateriaalin täyttöaste.

Kun märkäjauhatus, ristikkopallimyllyn keskipitkän kuormitus on 40-45%, ylivuotopallimylly on 40% ja sauvamylly 35%. Kun materiaali sekoitetaan hiomaväliaineeseen kuivahionnan aikana jauhatusväliaine laajenee ja käytettäessä kuivaa menetelmää materiaalin virtauskyky on huono ja materiaalin virtaus estyy hiomaväliaineella, joten täyttöaste valitaan on alhainen ja nopeus on 28% -35%. Putken tehtaan ja 25% -35% välillä.

Toiseksi pallomyllyjen kokoa ja suhdetta on valvottava kohtuudella. Se vaikuttaa voimakkaasti kuulamyllyn tuottavuuteen ja tehokkuuteen. Karkeille ja koville materiaaleille on käytettävä suurempia teräspalloja; hieno ja terävä materiaali, pienempi halkaisijaltaan teräspallo.

Kuulamyllyn materiaalien vaikutukset tehtaaseen lisääntyvät pallon halkaisijan vähenemisen myötä. Pallon ja pallon välinen hiontaero on tiheä pallon halkaisijan vähenemisen kanssa. Siksi on käytettävä palloa, jossa on suurempi massa ja pienempi halkaisija. Hiomamateriaaleille. Pallon koko riippuu pääosin hiomakelpoisen materiaalin hiukkasista ja toissijaisesti tehtaan halkaisija ja nopeus voidaan harkita asianmukaisesti.

Teräspallon halkaisijan saamisen jälkeen teräksen palloa tehtaalla voidaan määrittää viitaten kuulamyllyn pallon käyrään. Prosessivaatimusten, materiaaliominaisuuksien, tehtaan teknisten eritelmien ja erilaisten parametrien mukaan teräksen terän suuren halkaisijan ja pienen halkaisijan valitsemisen jälkeen ja vastaavuussuhteen mukaiseksi käyrän avulla tarkista vastaava teräspallo tehtaaseen. Massan prosenttiosuuden kertyminen, laskea todellinen massaprosentti, jotta saataisiin teräskuulojen kaikkien tasojen kuormituslaatu.

http://www.grindingballsmedia.com/