Taotun teräskuulan valmistusprosessi

1.Perinteinen käsityö

Taotut teräskuulat, kuten nimestä voi päätellä, ovat taotut teräspalloja. Ilmavasaraita käytetään raaka-aineiden väärentämiseen tiettyyn muodonmuutokseen ja puristussuhteen lisäämiseen, jotta kulutuskestävien pallojen rakenne on tiiviimpi ja kovuus ja kovuus paranevat. Perinteisessä prosessissa on leikattava materiaali koon mukaan, sitten se lämmitetään tiettyyn lämpötilaan hiilellä tai maakaasulla, taontapuristimella, lämpökäsittelyllä ja tuotteen tarkastuksella. Perinteiseen prosessiin liittyy liian monia haittoja. Tärkeimpiä ovat alhainen tuotantotehokkuus ja tuotteen laatu. Valvonta johtaa suuriin yksilöllisiin eroihin, vakavaan ympäristön pilaantumiseen, korkeaan työvoiman intensiteettiin sekä lämpö- ja melusäteilyyn, jotka vaarantavat vakavasti työntekijöiden terveyden.

Raaka-aineet: Teräspallojen takomiseen tarvittavat raaka-aineet, pyöreä teräs, kaikki tilataan suurista kansallisista terästehtaista, ja erityisvaatimukset eri kulumiskestäville teräskuulamateriaaleille voidaan valmistaa erikoisesti. Raaka-ainelämmitys: Lämmitykseen käytämme energiansäästöä induktiopalkkilämmitteistä sähköuunia, joka voi varmistaa koko raaka-aineen tasaisen lämpötilan ja vähentää huomattavasti raaka-aineiden menetyksiä. Raaka-aineiden tasainen lämpötila lämmityksen jälkeen voi varmistaa kulutusta kestävän teräskuulan kovuuden lämpökäsittelyprosessin aikana. Lämpökäsittelyjärjestelmä: Itse kehitetyn veden sammuttavan lämpökäsittelyn tuotantolinjan ja tieteellisen lämpökäsittelyprosessin avulla kulutuksenkestävän teräskuulan veden sisääntulolämpötilaa ja ulostulolämpötilaa voidaan vapaasti säätää, jotta taotusta kulumiskestävästä palloista saadaan korkeampi kovuus pinnasta ytimeen ja sillä on korkea sitkeys. Murskausnopeus on erittäin alhainen, ja kulutuksenkestävän pallon stabiilisuus säilyy erilaisissa ankarissa työympäristöissä.

2. Kalteva prosessi: Aikojen kehittyessä perinteinen prosessi katoaa vähitellen historiallisesta vaiheesta, ja se korvataan viistolla. Kaltevan prosessin perusajatuksena on käyttää sähköuunilla koko pyöreän teräksen lämmittämistä ja lähettämistä valssille kuljetuslaitteen kautta. Moottori ja vähennysventtiili ajavat telaa pyörimään, ja tela voi käyttää omaa kuulauraurakennettaan korkean lämpötilan pyöreän teräksen viemiseksi diagonaalisesti palloihin. Vino sidontaprosessi ei vaadi tyhjentämistä ja ilmavasaran taontaa, mikä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta, vähentää huomattavasti työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja vähentää huomattavasti melun aiheuttamia haittoja. Kalteva sidontateknologia on taontateräpallojen teollisuuden edistysaskel, mutta vinosidonta Prosessissa on monia puutteita. Tärkeimmät ovat pinnan laatu ja pyöreys. Teräskuulapinnalla, joka on saatu vinoon sidotekniikkaan, on puutteita, kuten nylkeminen, lihan puute, ylikuumeneminen, ulkonema ja suuri pyöreys. Kun teräskuulan halkaisija on yli 50 mm, valssatun teräskuulan eri parametrit eivät voi täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimuksia. Teräskuuloille, joiden halkaisija on suurempi kuin 90 mm, vinoa sidontatekniikkaa ei voida enää tuottaa.

3. Pyörösahaus- ja taontateknologia: Kun maailman kaivoskoneet ovat kehittyneet, kuulamyllyjen halkaisija on tullut yhä suuremmaksi ja puoliautomaattisten myllyjen myötä pallovalssaamojen teräskuulakysyntä on vähitellen päivittynyt pienistä halkaisijoista suuriin halkaisijoihin. On selvää, että perinteiset veneet ja vino sidotekniikka eivät enää pysty vastaamaan kaivoksen tarpeita. Tässä tapauksessa teknikomme ovat onnistuneesti kehittäneet automaattisen tuotantolinjan taottuja teräspalloja pyöriviä leikkausteloja jatkuvan tutkimuksen ja itsenäisen tutkimuksen ja kehityksen sekä jatkuvan tutkimuksen ja testauksen avulla. Pyöröleikkurin taontakoneet ja muut keskeiset tekniikat ovat voittaneet 5 kansallista keksintöpatenttia. Yhdessä uuden RCAB-patentoidun materiaalisarjansa kanssa kansainväliset kaivosjättiläiset, kuten "BHP Billiton", "Rio Tinto" ja "Vale", ovat taottuja lämpökäsittelyjärjestelmiä, hyväksyneet valmistetut tuotteet. linja ja tieteellinen lämpökäsittelyprosessi tekevät väärennetyistä kulutuskestävistä palloista kovuuden korkeamman pinnan ytimeen ja samalla niiden kovuus on suuri, ja murskausnopeus on erittäin pieni. Kulutuskestäviä palloja ylläpidetään erilaisissa ankarissa työympäristöissä. Vakaus. Pyörivä leikkaus ja taonta automatisoidussa teräskuulatuotantolinjateknologiassa omaksuu uuden automaattisen syöttötekniikan, keskitaajuuden ja korkeataajuisen induktion sähköuunilämmitystekniikan, pyörivän leikkuutelan taontakonetta käyttävän tekniikan, spiraalisen isotermisen koneen tekniikan, rumputyyppisen kierrekarkaisukoneen tekniikan, automaattisen eristys kauhan, Edistykselliset laitteet, tuotannon tehokkuus on parantunut lähes 20 kertaa perinteisiin prosesseihin verrattuna, ja työntekijöiden työvoimaintensiteetti ja työympäristö ovat parantuneet huomattavasti. Kun käytetään edistynyttä induktiouunilämmitystä kivihiilen ja maakaasun sijasta energian säästämiseksi ja kulutuksen vähentämiseksi, se ei aiheuta ympäristön pilaantumista. Valmistettujen teräspallojen pinnan tai sisäisestä laadusta riippumatta ne ylittivät asiaankuuluvien standardien indikaattorit, ja pyöreys, kovuus, iskulujuus ja pudotusarvo ylittivät kansallisten standardien vaatimukset. Erityisesti suuri halkaisijaltaan yli 100 mm: n teräskuula voi luottaa vain tavanomaiseen ilmavasaran takomiseen. Sitä voidaan kuvata yhdeksi harpuksi väärennettyjen teräspallojen historiassa. Tällä hetkellä East Rail Company voi tuottaa taottuja teräspalloja, joiden halkaisija on välillä 20–150 mm.

https://www.grindingballsmedia.com