Kulutuskestävyys ja sintrausominaisuudet hiomapallon tuotantolinjalla

Hiontapallon tuotantolinjan käytön aikana sen sopiva sintrausapu vähentää sintrauslämpötilaa, parantaa keraamisen mikrorakennetta, parantaa mekaanisia ominaisuuksia ja parantaa keraamisen pallon kulumista. Sintrausaineen laatu sisältää määrän, faasikoostumuksen, kemiallisen koostumuksen ja hienouden. Sintrausapuainetta formuloidaan yleensä käyttäen Si02-CaO-MgO-kolmiosaisjärjestelmää. Polttoaineen käyttö, joka säteilee kaasua korkeassa lämpötilassa ja jossa tapahtuu vaihemuutos, on vältettävä mahdollisimman paljon uusien vikojen välttämiseksi, jotka vaikuttavat tuotteen tiivistymiseen ja saantoon ja vähentävät tuotteen kilpailukykyä.

Hiomapallon tuotantolinja ottaa käyttöön isostaattisen puristusteknologian muiden muodostusmenetelmien, kuten onttojen, erottelun, pienen tiheyden ja epätasaisen tiheyden, puutteiden korjaamiseksi. Raaka-aineiden hiukkaskoko, muoto ja lisäaineet vaikuttavat isostaattiseen puristukseen. Muottipaine ja pitoaika vaikuttavat vihreän rungon tiheyteen, sintrauksen kutistumisnopeuteen ja sintrauslämpötilaan. Siksi on tarpeen käyttää sopivaa raaka-ainetta ja tieteellistä muovausprosessia sen varmistamiseksi, että vihreällä rungolla on hyvät sintrausominaisuudet.

Liiallinen sintrauslämpötila ja hiomapallon tuotantolinjan pitkä pitoaika edistävät alumiinioksidikiteen kasvua, ja nestefaasi kasvaa niin, että lujuus ei vähene vaan myös kulutuskestävyys heikkenee. Lämpötila on tietenkin liian alhainen, sintrattu tiheys laskee ja keraamisen pallon kulumiskestävyys laskee. Jos sintrauslämpötila ei ole sopiva, vaikka alumiinioksidin pitoisuus olisi korkea, kulumiskestävyys ei välttämättä ole hyvä, ja avain riippuu keraamisen pallosvaiheen koostumuksesta ja mikrorakenteesta.