6 tapaa vähentää energiankulutusta hiottaessa teräspalloja

Teräskuulien kulutus kuulamyllyssä on erittäin suuri, ja se vastaa yli 10 kertaa kuulamyllyn vuorauslevyä. Kuulamyllyn teräskuulien häviämisen korvaamiseksi ja kuulapanoksen jatkuvan hiukkaskoon varmistamiseksi kuulamyllyssä on tarpeen lisätä teräskuulia säännöllisesti tietyssä suhteessa.

1. Muuta malmin jauhattavuutta

Kuulamyllyyn syötettävän materiaalin hiukkaskoko on yksi syy, joka vaikuttaa kuulamyllyn teräskuulien energiankulutukseen. Yleensä, jos syöttöhiukkaskoon jauhattavuus on pieni, malmi on helppo jauhaa, kuulamyllyn teräskuulien kuluminen on pienempi ja energiankulutus on myös pienempi; muuten päinvastoin.

Varsinaisessa tuotannossa, jos malmi, jota on vaikea jauhaa tai malmi vaatii hienojauhatusta, voidaan harkita tietyn kemiallisen aineen lisäämistä jauhatusprosessiin jauhatusvaikutuksen parantamiseksi ja jauhatusvaikutuksen lisäämiseksi, kun taloudellisuus ja paikkaolosuhteet sen sallivat. . malmin tehokkuus; tai malmin lämpökäsittely, jolla muutetaan koko malmin mekaanisia ominaisuuksia ja vähennetään malmin kovuutta. Molemmat menetelmät voivat vähentää tehokkaasti kuulamyllyn energiankulutusta.

2. Pienennä syötteen hiukkaskokoa

Mitä suurempi kuulamyllyn jauhatushiukkaskoko on, sitä enemmän kuulamylly tekee materiaalille työtä. Määritellyn jauhatushienouden saavuttamiseksi kuulamyllyn työmäärä kasvaa väistämättä ja sen jälkeen myös teräskuulien energiankulutus kasvaa.

Kuulamyllyn tehonkulutuksen vähentämiseksi jauhatusmateriaalin hiukkaskokoa voidaan pienentää, joten murskatun malmituotteen hiukkaskoon on oltava pieni, eli "enemmän murskaavaa ja vähemmän jauhamista".

3. Kohtuullinen teräspallon täyttöaste

Kun kuulamyllyn nopeus saavuttaa tietyn tason, täyttöaste on suuri, kuinka monta kertaa teräskuula osuu materiaaliin, jauhatusalue on suuri ja kuluminen on nopeaa. Suurien hiukkasten materiaalien silmiinpistävä vaikutus. Päinvastoin, täyttöaste on liian pieni ja hiontavaikutus heikko.

Tällä hetkellä teräskuulien täyttöaste malminkäsittelylaitosten jauhatusoperaatiossa on yleensä 45–50 prosenttia. Kunkin sidontalaitoksen todellisen tilanteen mukaan se ei ole kohtuullinen täyttöaste. Siksi on välttämätöntä läpäistä malmin pinnoitustestit kohtuullisen täyttöasteen määrittämiseksi. määrä.

4. Kohtuullinen teräspallon koko ja suhde

Koska kuulamyllyssä oleva teräskuula on pistekosketuksessa materiaalin kanssa, jos teräspallon halkaisija on liian suuri, myös puristusvoima on suuri ja kuluminen on liian nopeaa ja materiaali on helppo aiheuttaa murtua tunkeutumisvoiman suunnassa, mikä vaikuttaa hiontatehokkuuteen. Lisäksi samoissa olosuhteissa kuin teräskuulien täyttöaste, jos pallon halkaisija on liian suuri, teräskuulien määrä on pienempi, murskaantumisen todennäköisyys on pieni, ylimurskausilmiö pahenee, ja tuotteen hiukkaskoko on epätasainen; Pieni, hiontatehokkuus on alhainen. Siksi kohtuullinen teräspallon kokosuhde ei vain vähennä kuulamyllyn teräksen kulutusta, vaan myös parantaa tehokkaasti jauhatustehoa.

5. Kohtuullinen jauhatuspitoisuus

Jauhatuskonsentraation koko vaikuttaa massan ominaispainoon, teräspallon ympärillä olevan materiaalin tarttumisasteeseen ja massan juoksevuuteen. Jos hiontapitoisuus on korkea, materiaalin tarttuvuus teräspallon ympärillä on hyvä, teräspallon isku- ja hiontavaikutus materiaaliin on myös suuri ja teräspallon kuluminen on nopeampaa.

Varsinaisessa tuotannossa jauhatuspitoisuutta voidaan ohjata ohjaamalla malmin syöttömäärää tai lisäveden määrää tai säätämällä lajittelutoimintoa.

6. Hallitse kuulamyllyn nopeutta

Olettaen, että teräskuulien suhde kuulamyllyssä on kohtuullinen ja kuulamyllyn pyörimisnopeus kasvaa, sylinterissä olevat teräspallot ovat putoavassa tilassa ja niistä tulee putoava tila. Vaikutus on paras, ja kuulamyllyn teräskuulakuluminen on myös järkevin.

Kuulamyllyn teoreettinen kriittinen pyörimisnopeus on yleensä 78-84 prosenttia. Materiaalin luonteesta ja muista tekijöistä johtuen kuulamyllyn nopeus on määritettävä todellisen tilanteen mukaan.

Jauhatusprosessissa kuulamyllyn teräskuulien energiankulutukseen vaikuttavat monet tekijät ja useimpia tekijöitä on vaikea analysoida kvantitatiivisesti. Vain laadullinen analyysi ja arviointi voidaan tehdä. Kuulamyllyn teräskuulien energiankulutusta on vähennettävä kohtuullisten laatuindikaattoreiden varmistamiseksi. Kulutus on otettava huomioon useista linkeistä, ja jokainen linkki on oltava hyvin hallinnassa, jotta saavutetaan lopulliset tekniset ja taloudelliset indikaattorit sekä hyvät tuotteen laatuindikaattorit.