Erityisen teräspallon takominen

Perinteinen kaivosten teräskuulien valmistusprosessi edellyttää materiaalin leikkaamista mittojen mukaan, kuumennusta tiettyyn lämpötilaan hiilellä tai kaasulla, vasaroimista ilmalla, lämpökäsittelyä ja tuotteen tarkastusta. Perinteisellä tekniikalla on monia haittoja, kuten alhainen tuotannon tehokkuus ja tuottavuus, tuotteiden laadun keinotekoisesta valvonnasta johtuvat suuret yksilölliset erot, vakava ympäristön saastuminen, työntekijöiden korkea työvoimaintensiteetti ja työntekijöiden terveyttä vakavasti vaarantava lämpösäteilyn melu.

Diagonaalinen raidetangotekniikka on nopea kehitys taotun teräspallon alalla. Vinoasennusprosessissa on kuitenkin monia puutteita, lähinnä pinnan laadussa ja pyöreydessä. Vinokuormausprosessilla tuotetun teräspallon pinnassa on puutteita, kuten puristimet, lihan puute, ylipalaminen, pullistuma ja suuri pyöreyden menetys. Lisäksi kun teräspallon halkaisija on yli 50 mm, kaikki vino-asennustekniikalla tuotetun kaivoskäyttöisen erikoisteräspallon indikaattorit eivät voi täyttää asiaankuuluvien standardien vaatimuksia. Teräspalloja, joiden halkaisija on suurempi kuin 90 mm, ei voida enää valmistaa vino-asennuksella.

Pyörivä leikkaustaontatekniikka: Maailman kaivoskoneiden kehittyessä kuulamyllyn halkaisija kasvaa ja kasvaa. Valssaamoiden syntymisen myötä kaivoksen teräskuulien kysyntä on vähitellen muuttunut halkaisijaltaan pienistä suuriin suoriin ja suuriin halkaisijaisiin. Automaattinen teräspallovalssauslinjatekniikka ottaa käyttöön kehittyneitä uusia tekniikoita, kuten automaattisen syöttötekniikan, välitaajuusprosenttisen 26 korkeataajuisen induktiouunin lämmitysteknologian, rullaleikkausvalssauskonetekniikan, spiraalisen isotermisen konetekniikan, rullapöydän spiraalisammutuskonetekniikan ja automaattisen eristyksen piipputekniikkaa. laitteet. Tuotannon tehokkuus on lähes 20 kertaa korkeampi kuin perinteisessä prosessissa, ja työntekijöiden työvoimaintensiteettiä ja työympäristöä on parannettu huomattavasti. Hiilen ja kaasun korvaaminen kehittyneellä induktiouunilla ja lämmityksellä voi säästää energiaa ja vähentää kulutusta aiheuttamatta ympäristön saastumista. Valmistettujen teräskuulien pinnan laatu ja sisäinen laatu ylittävät vaihe- ja välysstandardit, ja pyöreys, kovuus, iskuarvo ja pudotusarvo ylittävät kaikki kansalliset standardit ja määräykset. Erityisesti halkaisijaltaan suuria teräskuulia, joiden murskaushalkaisija on yli 100 mm, voidaan takoa vain tavanomaisilla ilmavasaroilla.

Tällä hetkellä se on uusi valssaustekniikka kaivoskohtaisten teräskuulien, joiden halkaisija on 20-150mm, valmistukseen, ja se on läpimurto kuulamyllyjen teräskuulien valmistusprosessissa. Se korvaa vähitellen valuteräskuulat. Kuumavalssatuilla teräskuulilla on seuraavat ominaisuudet: , Kuumavalssatuilla teräskuulilla on kaikki teräskuulien edut korkealaatuisina teräskuulina lämpökäsittelyn jälkeen. 2. Korkea hyötysuhde, suuri tuotanto, koneistettu valssattujen teräspallojen tuotanto, korkea automaatioaste, ei tarvetta manuaaliselle tuotantolle, vähemmän työvoimaa ja vähemmän inhimillisten tekijöiden häiriöitä. 3. Alhainen energiankulutus, ei saastumista, alhainen työvoimaintensiteetti ja alhaiset tuotantokustannukset.