Ero teräspallon ja teräksen taotun sementtipallomyllyn välillä

Teräspallot ja teräksen taonta ovat yleisesti käytettyjä materiaaleja sementtikuulamyllyissä. Vaikka niillä on yhteisiä toimintoja, ne eroavat hieman prosessiltaan ja ulkonäöltään. Joten mitä eroa on teräspallojen ja sementtikuulamyllyjen taotun teräksen välillä?

Kuulamyllyn teräspallo on kuulamyllylaitteiden jauhatusmateriaali. Pallomyllyn teräspallojen törmäyksen ja kitkan kautta teräspallon ja materiaalin välinen kitka tuottaa hiomavaikutuksen. Tärkeät perusosat, erityisesti teolliset teräspallot, ovat kansallisten ja kuulamyllyteräspallojen kehittämisessä. Sillä on valtava rooli. Laajalti käytetty sementtilaitoksissa, voimalaitoksissa jne.

Kuulamyllyn teräspallon koko riippuu malmin fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista sekä malmin hiukkaskokokoostumuksesta. Suuren kovuuden ja karkean hiukkaskoon käsittävän malmin käsittely vaatii suurempaa iskuvoimaa ja se on ladattava suuremmilla teräspalloilla; malmin käsittely on pehmeämpää ja malmin hiukkaskoko on pienempi, ja tuotteen partikkelikoon vaaditaan olevan hienompaa, joten jauhamisen tulisi olla päämenetelmä. Lataa pienempiä teräspalloja.

Tuotantopaikan kuulamyllyt ladataan pallolla, jonka halkaisija on erilainen, ja prosessimateriaaleista, jotka koostuvat erikokoisista mineraalipartikkeleista tietyn suhteen mukaan. Teoriassa voidaan sanoa, että vain varmistamalla tietty määrä eri palloja se voi olla yhteensopiva jauhettavan materiaalin hiukkaskokokoostumuksen kanssa ja voidaan saavuttaa hyvä jauhatusvaikutus.

Mo: n lisäämisen takia teräksen takomalla on erinomainen korroosionkestävyys, ilmakehän korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys, ja sitä voidaan käyttää ankarissa olosuhteissa; sillä on erinomainen kovettuminen (ei-magneettinen).

Sementtikuulamyllyteräksellä on korkea takomiskovuus, alhainen kuluminen, hyvä sitkeys, pyöreys ja vähemmän rikkoutunut. Sitä käytetään laajalti sementissä, lannoitteissa, silikaattituotteissa, uusissa rakennusmateriaaleissa, tulenkestävissä materiaaleissa, rauta- ja ei-rautametallien rikastuksessa, lasikeraamisissa ja muissa tuotantoteollisuuksissa. Käyttöprosessissa pallon pintakovuutta parannetaan edelleen, kulutuskestävyyttä parannetaan ja myllyn tuotantokapasiteettia voidaan parantaa, ja sementin ominaispinta-ala ja rikasteen talteenottoprosentti voidaan parantaa.