Tärkeimmät syyt kulutusta kestävien hiontateräspallojen rikkomiseen

1. Kulutusta kestävien hiontateräspallojen tuotantoprosessissa romuteräksen löyhän hallinnan vuoksi sekoitetaan huonompia tähteitä, erityisesti matalan sulamispisteen metallimateriaalien, kuten lyijyn ja sinkin, pitoisuus ylittää standardin ja rikkoutuu helposti.

2. Sulan raudan kaasupitoisuus on korkea, varaus on märkä, kosteus hajoaa vedyksi ja hapeksi korkeassa lämpötilassa, eikä hapettumista suoriteta ennen kaatamista tai valupakokaasu ei ole hyvä, mikä tuottaa huokosia valupalloon ja vähentää valupallon lujuutta.

3. Kaatoprosessin aikana sulaa rautaa ja rautakuonaa ei eroteta toisistaan, mikä johtaa kuonareikiin valupallossa ja vähentää valupallon lujuutta.

4. Lämpökäsittelyprosessi Lämpökäsittelyprosessi on virheellinen tai sitä ei toteuteta tiukasti, valupallon rasitusta ei poisteta, korkean kromipallon metallografinen rakenne on kohtuuton ja säilytetty austeniitti on liian korkea. Tällä hetkellä korkeiden kromipallojen säilytetty austeniitti ilman sammutusprosessissa on yleensä 15%-30%. Käytön aikana austeniitti muuttuu martensiitiksi, tilavuus laajenee ja sisäinen stressi kasvaa. Teräspallot irrotetaan törmäyksen ja kulumisen aikana. Yleensä tämä ilmiö on vakavampi 900-1000 tunnin käytön jälkeen tehtaalla.

5. Kemiallinen koostumus on kvalifioimaton. On olemassa monenlaisia teräspallomateriaaleja, joilla on kvalifioimaton kemiallinen koostumus, mukaan lukien matala kromipallot, keskikokoiset kromipallot, korkeat kromipallot ja erittäin korkeat kromipallot. Lisäksi on austeniittisia sitkeitä rautapalloja ja martensiettisia sitkeitä rautapalloja. Jokaisella pallolla on erilainen kemiallinen koostumusstandardi. Pätevä kemiallinen koostumus on teräspallojen laadun perusvaatimus, ja kvalifioimaton kemiallinen koostumus vaikuttaa suoraan materiaalin ominaisuuksiin.